Jak zapewnić jednorodność rozkładu światła świateł panelu LED

Światła panelowe LED są szeroko stosowane w budynkach biurowych, centrach handlowych, szpitalach, szkołach i innych miejscach ze względu na ich zalety, takie jak oszczędność energii, ochrona środowiska, długa żywotność i elastyczny projekt. Jednorodność rozkładu światła jest ważnym wskaźnikiem oceny świateł panelu LED, który bezpośrednio wpływa na efekt oświetlenia i komfort wizualny. Jednolity rozkład światła nie tylko pozwala uniknąć blasku spowodowanego nadmierną lokalną jasnością, ale także zmniejsza cienie i zmęczenie wizualne oraz poprawia ogólną estetykę i wrażenia użytkownika przestrzeni.

Rozsądny projekt struktury optycznej
Konstrukcja struktury optycznej Światła panelu LED jest rdzeniem osiągnięcia jednolitego rozkładu światła. Światła panelowe składają się zwykle z źródeł światła LED, płytek prowadzących światło, dyfuzory, folii odblaskowe i abażury. Płyta prowadząca światła jest odpowiedzialna za równomierne kierowanie światłem emitowanym przez źródło światła punktu LED na powierzchnię panelu, a dyfuzor równomiernie rozkłada światło poprzez rozproszone odbicie. Kluczowy jest projekt mikrostruktury światła płyty prowadzącej. Dokładnie zaprojektując głębokość rowka, odstępy i kształt, ścieżkę refrakcji i odbicia światła można kontrolować, aby osiągnąć jednolite wyjście światła. Projekt mikrostruktury należy zoptymalizować za pomocą oprogramowania do symulacji optycznej (takiego jak Zemax lub Lighttools), aby zapewnić, że intensywność światła w każdym obszarze jest zrównoważona, a gorące plamy i ciemne obszary.
Płyta dyfuzora wykonana jest z wysokiej jakości mleczno-białego materiału, a transmitancja i rozproszony współczynnik odbicia muszą osiągnąć najlepszą równowagę. Zbyt wysoka transmitancja doprowadzi do stężenia światła, a zbyt niski rozproszony odbiór nie rozpowszechniła światła. Rozsądny wybór i alokacja materiałów dyfuzyjnych może skutecznie rozbić plamy światła w kształcie punktu źródła światła LED, tak że powierzchnia emitująca światło jest jednolita i jasna jak całość.

Zoptymalizuj układ i specyfikacje źródeł światła LED
Układ chipów LED wpływa bezpośrednio na jednolitość rozkładu światła świateł panelu. Punktowe plamy wytwarzane przez jedną diodę LED o dużej mocy są oczywiste i łatwe do tworzenia jasnych plam i cieni. Używając równomiernego rozmieszczenia wielu diod LED o niskiej mocy, można osiągnąć jednolite pokrycie źródła światła i można zmniejszyć lokalne różnice jasności. Podczas układania diod LED, rozstawie rozstawu, kształtu układu (takiego jak matryca lub układ plastra miodu) i kąt emitujący każdej diody LED należy wziąć pod uwagę.
Wybór kąt emitowania wpływa na zakres rozpraszania światła. Zasadniczo układy LED szerokokątne 120 ° są używane, aby zmniejszyć zjawisko stężenia wiązki. Jednocześnie, aby zapobiec nakładaniu się światła lub ciemnych obszarów między diodami diod LED, wymagana jest symulacja optyczna w celu dostosowania optymalnego układu podczas projektowania.
Spójność temperatury kolorów LED i intensywności światła jest równie ważna. Różne partie wiórów LED mogą mieć odchylenia temperatury kolorów, wpływając na ogólną jednolitość jasnego koloru. Wybierz wiórki LED o stabilnej jakości i tej samej partii oraz przechodzą ścisłe badania przesiewowe i binowanie, aby zapewnić spójność temperatury kolorów i strumienia świetlnego.

Wybierz wysokiej jakości materiały, aby poprawić wydajność optyczną
Jakość materiału światła, płyta dyfuzorska i folia odblaskowa mają duży wpływ na jednolity rozkład światła. Lekka płyta prowadząca jest zwykle wykonana z materiału PMMA (pleksiglass) lub PC (poliwęglanu), który musi mieć wysoką transmitancję światła i doskonałą stabilność optyczną. Materiały o niskiej jakości są podatne na utratę światła, starzenie się i żółknięcie, co powoduje nierównomierność.
Materiał płytki dyfuzorowej jest w większości mleczno -biała PMMA lub specjalne materiały kompozytowe, aby zapewnić jednolite rozproszone odbicie i zmniejszyć jasne plamy. Powierzchnia wysokiej jakości dyfuzorów jest jednolita i delikatna, aby uniknąć powstawania ziarnistych lub pasiowych plam światła.
Film odblaskowy jest nakładany na tylną część płyty prowadzącej światło, która jest odpowiedzialna za odbicie światła, które ucieka do tyłu z powrotem do panelu, zmniejszając utratę światła i zwiększając wykorzystanie światła. Odblaskowy materiał filmowy zwykle wykorzystuje folię aluminiową lub srebrną film. Im wyższy współczynnik odbicia, tym lepszy efekt odzyskiwania światła, poprawiając w ten sposób ogólną jednorodność światła światła panelu.

Ścisła kontrola procesu produkcyjnego
Proces produkcyjny świateł panelu LED wpływa na dokładność montażu i stabilność komponentów optycznych, a pośrednio określa jednolitość rozkładu światła. Łączenie między płytą prowadzącą światła a dyfuzorem musi być jednolite, aby uniknąć pęcherzyków, kurzu lub zanieczyszczeń, które spowodują jasne plamy lub ciemne obszary.
Pozycja spawania układu LED musi być dokładna, aby uniknąć przesunięcia i nierównomiernej lokalnej jasności. Uszczelnienie struktury ciała lampy i dopasowanie folii odblaskowej bezpośrednio wpływają na odzyskiwanie światła i efekt prowadzenia.
Nie można zignorować linku kontroli jakości. Po zakończeniu produkcji światła panelu należy przetestować pod kątem jednorodności optycznej, a rozkład intensywności światła w każdym punkcie powierzchni panelu należy wykryć za pomocą miernika oświetlenia i testera rozkładu fotometrycznego, aby zapewnić, że spełnia standardy projektowe. Terminowa przeróbka lub usuwanie niekwalifikowanych produktów w celu zapewnienia spójnej wydajności optycznej produktów fabrycznych.